Como perfurar o buraco nos círculos

Runde produz vários tamanhos dos acessórios de bronze. Especialmente o flange de bronze também conhecido como flange de metal. Utilizamos apenas matérias -primas de qualidade que são adquiridas apenas de fornecedores estabelecidos e confiáveis. Adotamos práticas e procedimentos de controle de qualidade rigorosos para garantir a produção de produtos de qualidade que correspondem aos padrões e parâmetros do setor.

Os flanges de fundição e forjamento têm vantagens de que os espaços em branco tenham forma, tamanho e custos baixos precisos e precisam apenas de um processo simples. Mas os flanges de forjamento têm defeitos de fabricação, como buracos, rachaduras, etc. e não têm uma organização interna muito suave, simplifica. As vantagens óbvias de forjar flanges são que elas podem ser forjadas em várias formas e têm baixos custos.

Flanges de forjamento geralmente têm menor teor de carbono que os flanges de fundição e não são fáceis de enferrujar. Eles têm aerodinâmica suave, organização interna uniforme e melhor desempenho mecânico do que o de flanges de fundição. Não há defeitos, como buracos e rachaduras existentes nos flanges de fundição. Flanges de forjamento são capazes de suportar forças de cisalhamento e desenho mais altas do que flanges de fundição. No entanto, se adotar o processo de forjamento inadequado, também causará a aparência de grãos grandes e irregulares e fenômeno de fissuração de solidificação, resultando em um custo mais alto que os flanges de fundição.

Podemos distinguir entre os flanges de fundição e forjando flanges a partir do processo de produção diferente. Para tomar o flange centrífugo como exemplo, é um tipo de flange de elenco. Os flanges centrífugos são produzidos por um método de fundição de precisão, que torna a organização dos flanges menor do que aqueles comumente produzidos pelo elenco de areia e melhora a qualidade dos flanges, fazendo menos ocorrências de tecido solto, poro, orifício de areia etc.nibco bronze flange

Processo de corte refere -se à produção de flanges cortando diretamente uma placa redonda com o diâmetro interno, diâmetro externo e espessura que podem ser processados ​​posteriormente a partir da placa do meio e, em seguida, processando o orifício e a linha de água. O diâmetro máximo de tais flanges é limitado pela largura da placa do meio.

O processo de corte refere -se à produção de flanges cortando faixas da placa do meio e depois as rolando em forma redonda. Esse processo é usado principalmente para a produção de flange grande. Após o processo de rolagem, solte e depois achate a forma redonda e, finalmente, processe o acabamento em espiral e o parafuso serrilhado.